打造全国最大脚轮工业集合区

　　订单排到本年7月份，有些客户先把定金打过来，也只能拒收了，由于设备24小时不停歇也出产不出来……这是青岛建墩集团董事长姜墩伟美好的无法。疫情防控常态化之下，一些企业还在为订单削减乃至“无米下锅”而忧愁，姜墩伟却在不停地拒接订单。

　　客户向姜墩伟“求购”的是群众既生疏又了解的产品：脚轮。这个带有转向结构的轮子使用场景宽广，比方航空箱、储物柜，飞机、火车餐车配套，航空物流运送职业，医疗器械职业，超市购物车、工作转椅等。

　　上一年9月份，伟海科技的脚轮智能制作工厂正式投产，凭仗工业互联网赋能，企业年产能到达4000万套，出产功率进步50%、能耗下降30%。规划建造全国最大的脚轮工业集合区、成为国际脚轮出产职业的冠军、完成企业上市，这是伟海科技给自己擘画的新蓝图。

　　“咱们现在最大的困扰是产能不行，无法满意客户的需求，所以只能不断地拒接订单。”近来，在坐落西海岸新区沿海大街的建墩伟海科技园区内，姜墩伟向记者叙述了当时企业面对的“难题”。在采访的两个小时内，他还接到了一位老客户“说情”的电话，期望能够提早组织订单出产，而他则不停地解说。就在几天前，他还婉拒了美国一家跨国企业的大额订单。“这不是矫情，确实是没有办法，不敢再接了，怕耽搁客户！”

　　不管几点走进伟海科技智能化工厂车间，都是一片繁忙，企业正赶紧赶制海内外订单。从规划、用料到出产，全过程均完成了自动化操控。以脚轮注塑车间为例，差异于传统出产方式，该车间选用数据化程控系统，将出产过程转变为流程化、数据化、智能化，将制作变为智造。通过工业互联网赋能，该车间人工降耗37%，原材料减耗25%，能耗节约30%。但是放眼一年前，这个智能化车间和一般的加工厂毫无二致——出产脚轮需求20道工序，每个工序都是人工用手操作，车间里乱七八糟，出产功率低下，还存在安全隐患。

　　伟海科技出产负责人王东朋介绍，曾经一台注塑机配一个工作人员，上料需求人扛着袋子去上料，取件也是需求用手去取，工作功率比较慢，出的残次品也比较多。上一年以来，青岛打造国际工业互联网之都的春风吹进了很多制作企业，伟海科技也决议走工业互联网转型之路，但是一次性过亿元的投入，让企业负责人心里没了底。就在企业优柔寡断时，西海岸新区沿海大街开展保证中心工作人员找上门，为企业梳理了市区两级针对智能晋级技能改造的各项补助扶持方针，一起为企业背书“引才”，企业很快就打造出了全国首个脚轮制作智能工厂。

　　伟海科技总经理李溪雨告知记者，“设备能够用钱来买，但高端人才一时刻很难招来，咱们把这个情况反映给沿海大街办事处，他们很快和谐西海岸新区组织部，终究对接山科大的专家，现场来给咱们辅导，仅用3个月时刻就完成了互联网改造，一点没耽搁出产。”

　　凭仗扎实的技能沉淀，依托工业互联网赋能，企业完成工业晋级腾跃。伟海科技下一步开展方向，便是从传统工业向工业互联网跨进。为此，该公司方案出资5亿元，在海西路厂区扩建基础上，新选址周边35亩工业用地，规划建造航空工业使用脚轮工业园区，打造脚轮工业互联网战略开展研究中心、脚轮工业互联网产学研基地、脚轮工业（含航空用轮）制作基地的“一中心、两基地”，构成全国最大的脚轮工业集合区。依托集合区，集合全国优质的上下游企业，成为职业的引领性企业。

　　“森海塞尔耳机、贺利氏贵金属、克林贝格齿轮、卡赫清洁、双立人刀具……和国际500强比较，这些企业看起来尽管规划不大，但在细分商场，他们的位置却不行撼动，有些企业在全球商场的比例乃至超过了90%。”谈及企业未来，姜墩伟坚毅的目光中难掩自傲，“咱们便是要做这样的‘隐形冠军’！”